達克羅塗層與金屬基體有良好的結合力（lì），而且與其（qí）他附加塗層有強烈的粘著性，處理後的零件易於噴塗著色，與有機塗（tú）層的結合力（lì）甚至超過了磷化膜。達克羅在生產加工及工件塗覆的整個過程中，不會（huì）產生（shēng）對環境有汙染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低（dī）了處理成本。達克（kè）羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的塗覆。
1.超強的耐（nài）蝕性能：達克羅膜層的厚度僅（jǐn）為4-8μm，但其防鏽效果卻
是傳統電鍍（dù）鋅、熱鍍鋅或塗料塗覆法的7-10倍以上。采用達克羅（luó）工藝處理的標準件、管（guǎn）接件（jiàn）經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅鏽。
2.無氫脆性：達克羅的處理工（gōng）藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以（yǐ）達克羅非常適合受力件的塗覆。
3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫（wēn）腐蝕，耐熱（rè）溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅（xīn）工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。
4.結合力及再塗性（xìng）能好：達（dá）克羅塗層與金屬基體有良好的結合（hé）力，而且（qiě）與其他附加塗層有（yǒu）強烈的粘著性，處理後的零件易於噴塗著色，與有機（jī）塗層（céng）的結合力甚至超過了磷（lín）化膜。
5.良好的滲透性：由於靜（jìng）電效應（yīng），工件的深（shēn）孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上（shàng）述部位無法（fǎ）采用電（diàn）鍍的方（fāng）法進行保（bǎo）護。達克羅（luó）則可以進入工件的這些部位形成達克羅塗層。
6.無汙（wū）染和公害：達（dá）克羅在（zài）生產加工及工件（jiàn）塗覆的整個過程中，不會產生對環（huán）境（jìng）有汙染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。
上一篇：熱鍍鋅螺栓的（de）技術要求
